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掌握杀手锏 保证核心竞争力

时间:2020-06-16来源:科印网作者:王若冰

  胶印瓦楞包装是整个纸包装行业中占有主导地位的一种包装形式企业,因为这种包装形式具备了高品质的印刷精美,表面效果处理灵活方便。再加上可以适应各种产品的瓦楞功能性包装的需求。所以说,胶印瓦楞包装的市场需求量和市场占有比例是整个瓦楞包装中规模最大的。但由于胶印瓦楞包装的工艺比较复杂,设备投入太大,因此耗材,很多企业都是亦步亦趋,个个都想跟随市场的发展走,没有一个人敢为行业的发展进行探索和努力。《中国印刷业年度报告》

  做包装的企业自己不知道从哪里突破,而做包装设备的上游企业因为对包装行业的需求了解的又不够深入,因此烟草包装,也总是被动地模仿性生产。这个结果就是造成目前胶印瓦楞包装行业裹足不前,工艺落后的局面,以至于造成胶印瓦楞包装行业的发展异常地缓慢。术语

  胶印瓦楞包装谁都知道他漂亮,生产灵活多变。但直到今天一直都很难解决的技术难题就是表面的胶印效果的高指标如何充分还原以及空箱抗压指数的严重不足。这两项指标的不足,造成了生产效率被降低上光,外观效果被变差,胶印面纸的定量被增加,最后依然还是无法达到理想的表面效果。这几个问题对于包装企业来说很难解决,因为他是被生产工艺所限制的。而对于包装设备企业来说,尤其是对生产胶印瓦楞贴面机的企业来说数码印刷,根本就没有认识到这个问题的严重性,根本就不知道解决这个问题对行业发展的历史性意义。因此,就只能一味地在贴面机的单机效率上下功夫。除了想尽一切办法提高裱纸的车速之外,别的都是毫无意识。其实,直到目前为止糊盒,这些所谓的高速也都只是限定在一定的条件范围之内的。比如,针对E楞、F楞或者G楞产品作业效果会好一些,而对于B楞以上的粗楞产品还是无法实现高速作业的。同时,对于小面积的产品作业就比较容易一点,而对于大面积纸张的作业包装贸易,其效果也不太理想。再说回来,整个生产流水作业中,单机作业效率再高都不能影响整体的生产效率。木桶原理对于管理者来说都是心知肚明的。《中国印刷蓝皮书》

  从2019年开始,本人就在多个行业核心媒体中对这个问题讨论过,推出了《热定型干式胶印瓦楞贴面机》的技术。在《印刷技术》、《绿色包装》上也详细地阐述了目前胶印瓦楞包装行业所存在的严重缺陷和解决办法。包装企业的反响还是很积极的拼版,但由于我国的纸包装企业,大都没有真正地自主研发和技术革新的能力,所以,都是望洋兴叹。而包装设备的企业又存在严重的认识不足,不知道该问题对胶印瓦楞包装行业的影响是多么地严重票证印刷,所以对此技术认知不够,缺乏应有的热度。尤其是很多设备企业,也知道该技术的重要性,也清楚他的发展价值,但由于都不敢做第一个吃螃蟹的人RIP,所以,就选择了退缩。也有很多企业,出于害怕自己试制成功之后被别人抄袭,所以,就宁愿不去尝试展会,这些想法和行为都是极不可取的。在我国的设备行业中,绝大多数的企业都是靠抄袭别人的技术来生存和发展的。虽然没有很大的进步,却也饿不死人,这就是我国设备行业人的一个通病。现如今,全世界富士星光,全中国都进入了知识产权的时代,企业要想进入快车道,就必须拥有核心竞争力,必须拥有属于自己的先进技术。那些靠抄袭别人的技术,靠跟在别人后面亦步亦趋的企业术语,你永远都不可能站在行业的前头。当然,自己没有能力搞研发,用别人的技术需要支付费用,但如果你始终都不敢涉及该领域,那你又拿什么来发展呢电子监管码,畏首畏尾地永远成不了什么大事。厂商信息

  一、颠覆性技术数字印刷机

  史至今日,全球的胶印瓦楞贴面技术一直都是湿式冷贴作业模式。而湿度一直都是胶印瓦楞包装的死敌,行业内都知道目前的湿式冷贴面技术势必会造成胶印瓦楞包装的产成品湿度过大,而湿度过大就会造成很多难以克服的技术问题:金属包装

  1、造成贴面后的纸板容易变形,弯翘色彩,给后加工带来根本性的影响;色彩

  2、再漂亮的胶印面纸,贴面后表面都会严重显坑,使得表面效果受到严重的影响;显影

  3、拼版产品因湿度变化引起纸板收缩而造成模切跑线,合格率损失巨大;个性化印刷

  4、产成品的空箱抗压指标大幅降低,对比预印产品至少降低30%以上;出版印刷

  5、成品空箱抗压指标极不稳定防伪印刷,造成批量退货甚至报废;印刷设备

  6、为了弥补空箱抗压指标不稳定的因素,就必须加大胶印面纸的使用定量;覆膜

  7、由于湿度引起的纸板变化不稳定,因此,很多产品无法在短时间内模切;过度包装

  8、由于纸板容易变形,因此装订,贴面后的纸板需要一叠叠的翻转,造成了生产工艺复杂,由此给该行业的自动化和智能化生产造成了严重的障碍。2018年美光推出的连线作业技术之所以没有大的成功,原因就在贴面模式没有改变的原因造成的。失业

  以上的技术缺陷虽然行业内人人皆知,但由于没有有效的解决办法爱克发,因此一直都只能默认地接受之。饮料包装


王若冰专栏

总访问量:99354 更新时间:2020-06-16 18:22:58

现任职务:河南省新斗彩印刷有限公司总部技术中心主任,总工程师。 教育经历:香港亚洲商学院工商管理硕士。 工作经历:1992年从乡政府辞职下海后,自1995年于广州进入包装印刷行业以来,一直致力于港香、台湾的大型胶印瓦楞包装企业的工作。从菲林输出开始进入,到业务开发,生产管理,技术专业研究等整个过程进都行了系统性的一线经历和研究。一路从业务课长,生产主管,生产经理,技术经理一直没有离开过胶印瓦楞的高档包装研究。对预印和水印产品的瓦楞纸板生产线以及印刷技术的性能和技术提升均有深入的系统的研究和探讨。80-90年代学习的美术和摄影刚好在包装印刷专业里得到了天衣无缝地衔接和应用,使得在包装印刷技术领域里如鱼得水。2005年以后又开始了包装设备和包装IE工程的潜心研究,因此对专业设备的高度自动化和高效率的发挥取得了一定的成果。因此,在《印刷技术》,《印刷经理人》,《全球瓦楞工业》和《纸箱世界》等多家专业刊物上发表了专业文章数10篇。2011年又在《科印网》开设了自己的《名家专栏》,以便和行业内上的仁人志士互相交流。在目前全球的胶印瓦楞包装高度自动化技术几乎还是空白现状,对此,本人投入了较多较全面的非常深入的研究和方案设计,从“胶印瓦楞包装的专用抽湿房”到“远距离全自动集中供胶”再到流水线中不同工序设备的自动化结合,都进行了设备的技术优化和改进方案的研究。高效率高度自动化的工业4.0模式的纸包装车间的设计和应用都得到了成功的检验。 目前主要从事纸包装印刷的技术性研发工作,两年来已申请自动化技术和技术优化等发明专利20多件,现主攻方向为针对工业4.0模式的包装印刷企业的改造与设计,对各种不同规模的胶印瓦楞包装印刷企业的新厂建设规划和布局设计均可达到IE理念标准的较高水平。

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